从实践使用情况来分，通常铬关于镜面辊产品来说是至关重要的。经长时间的出产实践情况剖析，铬的硬度是对镜面辊，超镜面辊的性发生重要的影响要素。而关于此类情况，有相当多的镜面辊同行会与客户说很高的硬度商品，可是经对国内数家辊筒商品的实践检测，其大都硬度都维系在58-60度右左；所以咱们对镜面辊的外表质量需求。
通常是由铬层的厚度及硬度来决议的，通常客户是很难在这方面进行一个有利的剖析的，如外表铬层质量不行硬，其外表的对出产PC、PP、PMMA、PET等等片板材商品就会有实质性的影响，而这即是发生辊筒不性的重要要素。 镜面辊的加工工艺流程:
1、组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。
2、配车、装、焊接：配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm，两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）三、退火、粗车、淬火：
3、退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。
4、精车、粗磨：两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，<0.005，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
5、动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压 实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。
6、磨砂、精磨镜面：用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°- HRC64°从
